位于山東青島市的紅領(lǐng)集團，是一家生產(chǎn)經(jīng)營高檔服飾的大型企業(yè)。它在美國、加拿大、澳大利亞、英國、法國、德國、瑞士、瑞典等國家設(shè)有分支機構(gòu)，主要運營酷特智能C2M（顧客對生產(chǎn)者）系統(tǒng)個性化訂制服務顧客。

自2015年以來，訂制業(yè)務收入及凈利潤收入均同比增長連年超過100%，利潤率達到25%以上。海爾集團董事局主席張瑞敏曾經(jīng)率高管7次走進紅領(lǐng)集團學習，還特別規(guī)定所有集團中高層都必須分批到紅領(lǐng)學習。對于紅領(lǐng)集團的成功，仁者見仁，智者見智。但是，有一條是普遍認可的，那就是紅領(lǐng)集團與時俱進的流程創(chuàng)新。

大數(shù)據(jù)時代的裁縫

在紅領(lǐng)工廠的天花板上，有一張網(wǎng)。這張覆蓋整個車間的網(wǎng)絡如同大城市的軌道交通線，一個個掛鉤是列車，載著它們的乘客，也就是半成品的衣料向各自的目的地有序地緩緩駛?cè)ァ?/p>

這樣的吊掛系統(tǒng)是紅領(lǐng)有別于其他服裝廠的景觀，而其背后是紅領(lǐng)十多年來，為了滿足消費者的個性化需求，對智能工廠進行的探索與實踐。

坐落于山東即墨的青島紅領(lǐng)集團曾是一家生產(chǎn)西裝的傳統(tǒng)服裝企業(yè)，而訂制這個與大規(guī)模量產(chǎn)背道而馳的概念，卻是人們對西裝的原生需求。2003年，紅領(lǐng)將訂制業(yè)務注冊為青島酷特智能股份有限公司，正式開始將“互聯(lián)網(wǎng)＋個性化訂制”作為西裝個性化需求的解決方案。

用工業(yè)化效率做訂制

在紅領(lǐng)，一件獨一無二的訂制西服是如何誕生的？首先，消費者在酷特智能的“魔幻工廠”APP上對自己的西裝進行自主設(shè)計，選擇自己喜歡的版型、款式、風格，并一一確定包括顏色、面料、里料、刺繡、紐扣、口袋等各處細節(jié)。之后，通過預約量體，采集的顧客身體資料會與酷特智能的資料庫進行匹配，自動生成最適合每一位顧客的個性化定制版型。涵蓋上百萬億不同版型的大資料庫讓紅領(lǐng)的制版準確率，甚至遠高于經(jīng)驗豐富的打版師手工操作。

版型確定后，系統(tǒng)會將西裝上的所有訂制細節(jié)拆分，并自動進行排單。一張電子磁卡會記錄所有資料，它會成為這件衣服的電子身份證，帶著所需要的面料輔料，利用吊掛系統(tǒng)自動傳送到對應的工位上。 因為每一個訂單都是不同的，同仁的工作方式也與其他服裝廠有很大不同。他們的面前有一塊電子螢幕，當掛鉤帶著磁卡與面料來到工位元前，同仁需要掃描磁卡，獲取對應的操作信息。依托這種方式，酷特智能的同一條流水線可以同時生產(chǎn)不同的個性化產(chǎn)品，而其成本只比傳統(tǒng)服裝廠高出10%。去除一切中間商、渠道商，直接面向消費者，這讓紅領(lǐng)成為服裝行業(yè)中第一個將C2M（Consumer to Manufactory，消費者到制造工廠）模式的企業(yè)。

傳統(tǒng)制造公司的華麗轉(zhuǎn)身

這樣的模式所帶來的優(yōu)勢在于，第一：完全實現(xiàn)０庫存。C2M實現(xiàn)顧客需求驅(qū)動生產(chǎn)。一個成衣品牌往往有30%到50%的成本被庫存搶占，因此，對于服裝產(chǎn)業(yè)，０庫存所帶來的優(yōu)勢顯而易見；第二：去經(jīng)驗化，最大程度上擺脫人對生產(chǎn)的影響。制版、量體這些傳統(tǒng)西裝訂制行業(yè)需要豐富經(jīng)驗的老師傅才能做到的事，在紅領(lǐng)可以由年輕的同仁，甚至電腦完成，而自動化排單更是讓大規(guī)模訂制變成可能。

2015年，在價值150億美元的中國西裝市場中，訂制西裝占據(jù)了5%的占比，預測顯示，之后5年中還會以每年2%的比例增長。于此同時，年輕一代的成長與消費主權(quán)時代的來臨也似乎預示著個性化訂制的時代將要來臨了。 盡管如此，紅領(lǐng)卻依然常常面對這樣疑問：顧客真的需要訂制嗎？消費者有個性化需求，但往往難以實現(xiàn)。這是因為，第一，個性需求在原來的商業(yè)環(huán)境中往往意味著高價。第二，消費者不知道如何用商業(yè)的語言把它表達出來?？崽刂悄芸偛脧?zhí)N藍回答道。

不論是C2B，或是C2M，這兩點都是企業(yè)必須解決的痛點。事實上，在服裝行業(yè)中，不少品牌都提出過“訂制”概念，但往往停留在“大部分標準化，小部分有變化”的“偽訂制”概念上。這是因為實現(xiàn)各種細節(jié)上的訂制要求企業(yè)將產(chǎn)品模組化，與此同時，生產(chǎn)線實現(xiàn)信息化，對每一個模組能做到智能化柔性生產(chǎn)。而信息化并不僅僅只存在于生產(chǎn)廠商內(nèi)部，必須涵蓋從消費者、生產(chǎn)廠商、物流，更重要的是整個供應鏈的“生態(tài)圈”的信息打通。 在信息打通的過程中，企業(yè)需要做好“翻譯”的工作——以酷特智能為例，在C端，“魔幻工廠”用模組化設(shè)計的方式，將顧客對西裝的需求翻譯成工廠能夠處理的資料；而在M端的生產(chǎn)過程中，又將每一個需要加工的個性化部件翻譯成工人看得懂的操作指導。用這樣的方式，將顧客需求與生產(chǎn)聯(lián)系在一起。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)

對于制造業(yè)而言，供應商端的管理與互通也常常影響企業(yè)的命脈。在紅領(lǐng)，系統(tǒng)能夠自動管理生產(chǎn)原料庫存，當顧客在魔幻工廠下單，這件西裝所需要消耗的各項材料會即時反應在庫存中，一旦某種原料的庫存低于臨界值，系統(tǒng)將自動向供應商訂貨。而這也意味著管理模式的變化——去領(lǐng)導化、去部門、去科層、去審批，全員對應目標、目標對應全員，高效協(xié)同，張?zhí)N藍如此評價。

當訂制時代來臨，消費者與廠商的交互將愈發(fā)重要。與標準化產(chǎn)品不同，個性化產(chǎn)品是為了滿足消費者的需求而存在的，因此在生產(chǎn)過程中必定離不開顧客的參與。對于紅領(lǐng)來說，一個能夠高效響應顧客需求的M端已經(jīng)打造完成，下一步要做的，就是通過線上線下相結(jié)合的全渠道，更廣泛、深入接觸C端消費者。張?zhí)N藍透露，酷特智能會在全國鋪開線下體驗服務。這也與阿里巴巴創(chuàng)始人馬云提出的，結(jié)合線上、線下、物流與供應鏈的新零售不謀而合。

模式復制，迎接新機遇

對于酷特智能模式是否能夠被復制，運用到更廣泛的商業(yè)情景中的疑問，紅領(lǐng)用另一種方式做出了回應。紅領(lǐng)已開始對其他工廠進行智能化改造。張?zhí)N藍透露，目前簽約企業(yè)已達到60余家，涵蓋20多個行業(yè)，到目前為止，已經(jīng)完成一家牛仔褲工廠及一家家庭裝修企業(yè)的改造。

對于接受改造的工廠而言，最大的難點卻并非在技術(shù)層面上，而是在于同仁的意識上。對于基層同仁來說，即使是抬頭看螢幕這么一個小小的動作，都是對傳統(tǒng)生產(chǎn)活動中持續(xù)多年的規(guī)則與習慣的打破。 這只是紅領(lǐng)在歷時13年的改造中所經(jīng)歷過的挑戰(zhàn)之一。

從傳統(tǒng)制造業(yè)跨越到智能生產(chǎn)，對于所有的制造商來說并無定勢，這注定會是摸著石頭過河、在創(chuàng)新中求突圍的一條道路。紅領(lǐng)已經(jīng)達成的，是以資料化驅(qū)動柔性生產(chǎn)，建立C2M生態(tài)圈，提升效率、降低成本，推動人機有效交互，從而實現(xiàn)大規(guī)模訂制。這對整個中國的制造業(yè)都有著積極的意義。