讓3D模型在設計的每個階段都有效
在產品設計過程中，設計師發(fā)現3D打印機在設計的每個環(huán)節(jié)中都有著獨特的作用：
1、概念建模——首先，打印出概念模型，與市場密切合作。通常，設計師會打印出同一個模型的多個版本。市場部可據此來評價產品的各個方面，如抓握產品的定位，按鈕的位置等。
2、整體設計評估——用3D打印機制作的模型來對各種組件進行初步的外觀和結構測試。
3、深入設計評估——進行更深入的外觀和功能測試。所有元件（如鼠標外殼、按鈕、滾輪等）模型件均通過3D打印機制作成型，具有較好的擬合度；并可以將所有元件裝配到模型中。
,4、生產制造——在該階段，3D文件被發(fā)送到下屬的制造工廠，用于制造；然后，產品根據文件制造、裝配出來并將制造出來的產品返還給設計團隊進行測試。在此過程中，3D打印機構建夾具，為產品調試過程提供幫助，從而節(jié)約了購置昂貴的加工夾具耗費的成本。
通過3D建模來為創(chuàng)新過程 提供支持，確保設計的機密性
設計師們在不斷地將真實的創(chuàng)新設計推向市場的過程中煞費苦心，使用3D打印機系統(tǒng)后，設計師可輕松對其創(chuàng)意設想進行測試，無需受到傳統(tǒng)外包成型過程所需的成本和時間束縛。同時在產品上市之前保持創(chuàng)意的機密性，這有助于該公司以更加自信的姿態(tài)面對充滿競爭的市場。該公司的設計總監(jiān)表示：“我們處在一個充滿競爭的環(huán)境中，因此，為確保我們產品的成功，就必須減少設計過程中與外部世界的接觸。3D打印機能夠在辦公室就完成制造，幫助我們實現了這一點。
3D打印系統(tǒng)幫助我們打印出定制化的夾具，為我們節(jié)約了大量的時間和成本。而傳統(tǒng)外包的定制化夾具都是用金屬制成，成本較高?，F在有了3D打印機，我們再也不需要外包了。
